A pandemia COVID-19 acelerou o uso da robótica além da prática estabelecida.
Não é nenhuma surpresa que mais robôs estejam sendo usados em ambientes industriais. No entanto, a taxa de aumento é alta, pois as instalações anuais de robôs industriais mais do que triplicaram em dez anos (2010-2019), atingindo 381 mil unidades em fábricas ao redor do mundo, de acordo com a Federação Internacional de Robótica.
“A missão de combinar a produção tradicional com as ‘estratégias digitais’ coloca os robôs em uma posição de destaque”, afirma Susanne Bieller, secretária-geral do IFR, em nota.
Tendências:
Os robôs ajudam a proteger as cadeias de abastecimento: A situação de pandemia tornou visível a fragilidade das cadeias de abastecimento globalizadas. Os fabricantes têm a oportunidade de repensar a oferta com uma perspectiva completamente diferente. Quando a produtividade é nivelada por meio da automação, os fabricantes aumentam a flexibilidade que pode não estar disponível em países com altos salários, como a maior parte da União Europeia, América do Norte, Japão ou da Coréia do Sul. A automação robótica oferece produtividade, flexibilidade e segurança.
Os robôs aprendem novos truques: O software de inteligência artificial, em combinação com a visão e outros sistemas de detecção, permite que os robôs dominem tarefas difíceis. Uma dessas tarefas é a coleta de lixo, que no passado só era viável para a mão humana. As novas gerações de robôs são mais fáceis de instalar e programar e podem ser conectadas. Avanços em protocolos de comunicação integram robôs perfeitamente em estratégias de automação e Indústria 4.0.
Robôs reduzem a pegada de carbono: os investimentos em tecnologia robótica moderna também serão direcionados pela necessidade de uma pegada de carbono menor. Os robôs modernos são eficientes em termos de energia, reduzindo diretamente o consumo de energia da produção. Por meio de maior precisão, eles também produzem menos rejeições e produtos abaixo do padrão, o que tem um impacto positivo na proporção da entrada de recursos sobre a produção. Além disso, os robôs ajudam na produção econômica de equipamentos de energia renovável, como células fotovoltaicas ou células a combustível de hidrogênio.
Robôs trabalham em fábricas inteligentes: A indústria automotiva foi pioneira em soluções de fábricas inteligentes, utilizando robôs industriais em linhas de montagem que dominaram a produção automotiva tradicional por mais de 100 anos. O futuro pertence à interação em rede de robôs e veículos autônomos guiados – ou melhor, robôs móveis autônomos (AMRs). Equipados com a mais recente tecnologia de navegação, esses robôs móveis são muito mais flexíveis em comparação com as linhas de produção tradicionais. Carrocerias de automóveis são transportadas em sistemas de transporte sem motorista. Eles podem ser desacoplados do fluxo da linha de montagem e redirecionados para estações de montagem onde variantes equipadas individualmente podem ser montadas. Quando os modelos são mudados completamente, é necessário apenas reprogramar os robôs e AMRs, em vez de desmontar toda a linha de produção. Com a integração das estações de trabalho de colaboração entre humanos e robôs ganhando impulso, os fornecedores de robôs relatam robôs trabalhando lado a lado com humanos sem cercas.
Os robôs entram em novos mercados: Os avanços na conectividade contribuem para o aumento da adoção de robôs em setores de manufatura que apenas recentemente se voltaram para a automação, como alimentos e bebidas, têxteis, produtos de madeira e plásticos. A transformação digital contínua levará a modelos de negócios completamente novos, porque os produtores podem diversificar com mais facilidade do que nunca. Na fábrica inteligente, produtos diferentes são montados posteriormente pelo mesmo equipamento – a linha de produção tradicional não existe mais.
“Os avanços nas tecnologias de robôs estão contribuindo para o aumento da adoção de robôs”, diz Bieller. “
A pandemia COVID-19 não iniciou quaisquer novas tendências, mas acelerou o uso da robótica além da prática estabelecida. A este respeito, a pandemia provou ser o maior fator de mudança na indústria ”.
Fonte MH&L Staff
Antonio Molina
Co-fundador da LAECAM